Anwenderbericht 1

Versuch: Verschleiß­schutz von der Fa. Pucest bei der Aviteq Vibrorinne

Bericht über: 2 Schicht Aus­klei­dungs­seg­mente mit gelbem Ver­schleiß­schutz­anzeiger 85° Shore.

Anforderung:
An das Ver­schleiß­mate­rial: in erster Linie deut­liche Erhöhung der Stand­zeit sowie Redu­zie­rung der Instand­haltungs­kosten und Stö­run­gen.

Problem­beschrei­bung (Zahlen / Daten / Fakten):
In der Nass­auf­be­rei­tung bei der För­der­rinne des Types: Aviteq QA3700/650ASS-UVF18X wird regel­mäßig, mindes­tens einmal pro Jahr die Verschleiß­aus­klei­dung aus 6mm dickem Hardox 400 Blech erneuert.
Das Problem zu­sätz­lich war auch, dass man es nicht leicht erkennen konnte wann der optimale Zeit­punkt zum Wechseln wäre. In den meisten Fällen hat man so­lange gewartet bis die Hardox­bleche durch­geschliffen waren und teil­weise die Rinne auch instand­gesetzt werden musste. Auf­wand pro Jahr im Durch­schnitt 3126,52€ auf die letz­ten 10 Jahre von 2010 bis 2020. Bezogen nur auf Verschleiß­bleche bzw. Repa­ra­tur mit direkten Zusammen­hang.

Versuchs­start:
Am 17.12.2017 wurden die Pucest 2 Schicht Aus­kleidungs­seg­mente mit gelbem Verschleiß­schutz­an­zeiger als Versuch montiert.
Gesamt­dicke von 20mm, davon die obere Schicht in Rot mit 13mm Dicke und 7mm in Gelb der Verschleiß­schutz­an­zeiger.
Aufwand, Material PUCEST Platten 2304,85€ + Montage 456,00€ = 2760,85€
Diese sind bis heute im Ein­satz und haben so gut wie keinen Ver­schleiß.

Fazit

Ersparnis ab dem Ein­bau­datum bis jetzt über 6000,00€
Siehe folgende Bilder:

Ein­bau­datum: 17.12.2017 Letzte Kontrolle am 14.03.2020

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Anwenderbericht 2

Langzeit­erprobung Vibro­schurren­aus­klei­dung PUCEST Platte armiert mit Stahl­loch­blech

Einsatz IFE Vibroschurre

1. Allgemeines:

Das Werk, im Wiener Umland gelegen, gehört zur Salz­burger Sand und Kies Gruppe und stellt CE-Normen über­prüften Kies haupt­sächlich für die Beton­werke der BauBeton GmbH her. Das Material ist „Donau­schotter“, Rund­korn mit über ca. 90% Quarz­anteil und wird mittels Radlader (trocken) und seit Anfang 2020 über einen Eimer­ketten­bagger (naß) gewonnen.

3. Problemstellung:

Auf Grund des hoch­abra­siven Mate­rials ist der Schurren­boden 2x jährlich zu tauschen. Eine Demon­tage der Vibro­schurren ist nicht möglich und so muß der Tausch der Schurren­böden aus Hardox 450 müh­selig in beengten Platz­verhält­nissen erfolgen.

3.1 Verschleißbeanspruchung:

In Vibro­schurren treten Prall- und Gleit­ver­schleiß durch Aufgabe­höhe, im Dauer­be­trieb mit großen Einzel­las­ten und un­gleich­mäßigen Volumen­strom, gemischt auf.

3.2. Lösungsansatz:

Seitens Fa. Ing. Wedorn wurde der Einsatz des Werkstoffs PUCEST – ein leichter und leicht zu bear­bei­ten­der Werk­stoff mit dämpfen­den Eigen­schaften – empfoh­len.

Zuschnitte aus PUCEST Platte armiert mit Stahl­loch­blech, 65° Shore, in Stärke s= 20 mm wurden gefer­tigt.

4. Standzeit:

Im Zuge von Folge­bestellungen im Jänner 2020 bei Fa. Ing. Wedorn für die jähr­liche Revision, meinte Hr. Hanak: „Kommen Sie einmal ins Werk, ich will Ihnen etwas zeigen ….“

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Anwenderbericht 3

Einsatz von PUCEST im Rüttel-Press Verfahren

Bei unseren Rüttel-Press-Fertigungs­ver­fahren zum Herstellen von Beton-Licht­schäch­ten, werden die Ober­seiten mit Hilfe einer gehärteten Ober­muffe aus Stahl eingepresst.

Diese Ober­muffe, mit den Abmaßen 100 x 50 cm, hat einen Preis von 4500,00 € und muss alle 2 Monate getauscht werden (ca. 3000 Takte).

Abgesehen von dem Preis und der langen Liefer­zeit, war die Lärm­ent­wicklung ein großer Faktor.

Wir starteten den Versuch und haben eine Ober­muffe mit PUCEST gesprüht.

Nach­dem wir fest­gestellt haben, dass der Effekt super ist (keine Anhaf­tungen mehr und saubere Ober­flächen), haben wir die Firma PUCEST protect beauftragt diese Ober­muffen zu fertigen.

Jetzige Situation

• Preis für neue Obermuffe: 1200,00 €
• Haltedauer: 10000 Takte
• Lärmpegel: um 20 Db gesunken

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Anwenderbericht 4

High Performance Rinnen­auskleidung einteilig

Anforderung:

Deutliche Erhöhung der Stand­zeit sowie Redu­zie­rung der Instand­hal­tungs­kosten und Stö­run­gen.

Problembeschreibung:

Im Bereich der Feldspat- und Sand­trock­nung wird bei den Wucht­förder­rinnen regel­mäßig, mindestens einmal jähr­lich die Verschleiß­aus­kleidung aus 8mm starken PU Verschleiß­material eines anderen Herstellers gewechselt. Dies ist mit einem enormen Auf­wand verbunden da diese Platten erst zu einer Rinne gebogen werden müssen, hier­durch entsteht ein großer zeitlicher Aufwand.

Ein zusätz­liches Problem besteht auch in der 85°C hohen Material-Temperatur. Hierfür kann der Groß­teil der PU Verschleiß­schutz­her­steller kein geeignetes Produkt liefern. Mit diesem Problem traten wir an die Firma PUCEST heran, die sich dieser Aufgabe stellten.

Mit den PUCEST High Performance Rinnen konnten wir die ersten Versuchs­aus­klei­dungen ausführen. Seit dem Einbau vor ca. 1,5 Jahren sind die Rinnen bis heute fast verschleiß­frei. Nach bereits einem Jahr haben wir uns dann entschlossen, diese Rinnen­aus­klei­dun­gen auch an den anderen Wucht­förder­rinnen ein­zu­setzen.

Versuchsstart:

Am 25.04.2019 wurden die PUCEST High Performance Rinnen­aus­kleidungen mit einer Material­stärke von 12mm eingebaut:

Aufwand, Material PUCEST Platten + Montage = 3918,55€

Diese sind bis heute im Einsatz und haben so gut wie keinen Verschleiß, nach der fast dreifachen Stand­zeit.

Fazit

Ersparnis ab dem Einbau­datum bei einer Wucht­förder­rinne bis heute über 5000,00 €. Siehe folgende Bilder:

Einbaudatum: 25.04.2019

Zuvor Eingebaute Verschleißauskleidung nach ca. 6-7 Monaten

Letzte Kontrollen am 14.09.2020

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Anwenderbericht 5

Schnellere und effiziente Wartung

 

Problem­stellung:
Teka-Zwangs­mischer, Reinigung, erschwert durch verwinkelte Arme, viele Möglich­kei­ten für Beton sich anzusammeln

Erfah­run­gen mit bisher einge­setz­ten Mate­ria­lien vor dem Einsatz von PUCEST:
Wartungs­ar­bei­ten waren zuvor deut­lich zeitinten­siver und auch müh­samer

Ver­besse­rung / Er­leich­te­rung durch den Ein­satz von PUCEST:
Flexible An­passung bei in­di­vi­duellen Ar­bei­ten ( Material­rutschen, Misch­werk­zeuge, Rep. Kit )

Zeitersparnis durch den Einsatz von PUCEST:
in etwa 50%

Welche Erleich­te­rung brachte die Opti­mie­rung für die Mit­ar­beiter?
schnellere und effi­zien­tere War­tun­gen sind möglich

Stand­zeit / Lebens­dauer nach dem Einsatz von PUCEST:
Lebens­dauer hat sich verdoppelt

Fazit / Feedback:
Die Arbeitserleichterungen durch den Einsatz von Pucest-Pro­duk­ten haben sich deutlich positiv im Alltag gezeigt. Die flexible Hand­habung ermöglicht uns viele neue Wege.
Misch­werk­zeuge/Zwangs­mischer sollten weniger Angriffs­fläche für Beton bieten um die Reini­gung zu erleich­tern.

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Anwenderbericht 6

Kostenersparnis durch einfache und schnellere Reinigung

 

Problem­stellung:
Durch zu hohe Axialkräfte hatten wir zu viele Defekte an Antriebsketten und Lager der Mischwerkzeuge bzw. Wirbler. Mischintensität war nicht zufriedenstellend.

Erfah­run­gen mit bisher ein­ge­setz­ten Mate­ria­lien vor dem Ein­satz von PUCEST:
Extrem weniger Reparaturen, Standzeitverlängerung, Kostenersparnis, bessere schnellere Reinigung, einfache schnelle Erneuerung der Verschleißteile, besssere Mischintensität durch PU-Boden, weniger Anbackungen

Ver­besse­rung / Er­leich­te­rung durch den Ein­satz von PUCEST:
Einfache schnelle Reinigung, Kostenersparnis ca. 4.000,00 € / Jahr.